一、概述

        本企业系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和实验，在生（shēng）产XGG-A XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介质无推力补偿器，攻克了国内外而未决的介质直流（liú）通式无推力技术难关，填补了补偿器产品的一项空白。
        该补偿器的问世，无疑是热（rè）力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决（jué）管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通（tōng）管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
         在国内（nèi）近期（qī），生产出LTW高温堵漏剂，它的耐（nài）温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩（gǒng）义市鑫科管（guǎn）道设备厂将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直（zhí）流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出（chū）现微小的渗漏问题。巩义市晨光波纹管公司将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料（liào）与料室内径和伸缩（suō）管外径（jìng）压紧，油剂本身（shēn）无（wú）毛细管，又（yòu）有热胀冷缩的（de）性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。
        TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可（kě）广（guǎng）泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热（rè）采暖等管（guǎn）网中，地沟和（hé）高空架设的管道。同（tóng）时，便于管路设计，便于安（ān）装施工，且节省（shěng）大批资金(仅固定支架一项费（fèi）用节60％以上)。
        目（mù）前（qián），ZTWB及TWB型系列注油式直（zhí）流介质无推（tuī）力补偿（cháng）器，经用（yòng）户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产（chǎn）品。

二、工作原理

        该无推力补（bǔ）偿器，是利（lì）用流体力学中的帕（pà）斯卡理论，在设（shè）计结（jié）构（gòu）上巧妙的利用一个密环形汽室，这（zhè）个汽室内分别有（yǒu）两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室（shì）内的伸缩管肩部环形面，随伸（shēn）缩管是可移动的。这个可移动的环形受（shòu）压面的面积恰好和伸缩管横截（jié）面积相等（děng），补偿器工作时，在（zài）介质压（yā）力的作用下，环形面上的压力和伸缩管（guǎn）横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两（liǎng）压力相互抵消。这样一来，在设（shè）计支架中仅考虑（lǜ）补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再（zài）计算由工作介质压力，而引（yǐn）起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节（jiē）省（shěng）大量支架材料，也（yě）节省人力和财力。

三、主要技术参数及示（shì）意图

        (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
        (2)适用公称压力范围   PN≤2.5MPa
        (3)适用工作温度  t≤350℃
        (4)伸缩量
        (5)补偿器的选择
        选择补偿器时，应（yīng）以公称直径DN为准，设计（jì）管道外径应与参数表内外（wài）径相同，允许误差≤3mm。
        选择补偿器应（yīng）按下列示例注明型号。

注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表（biǎo）碳（tàn）钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)      

		外（wài）形尺寸
公称通经DN	补偿量
(mm)	△Max（mm)	管外径D	最大直径DMax	安装长（zhǎng）度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安装（zhuāng）要求

(1)与补偿器两端相焊接的管段（duàn）壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使（shǐ）用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外（wài），其余相同。为确保管道    无侧向（xiàng）位移，而沿轴向伸缩，补 偿器两端一般应安装导（dǎo）向滑动支架（jià），在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿（cháng）器的保温防护（hù）结构（gòu）均与管（guǎn）道同路（lù），但对伸缩管伸缩部（bù）分（fèn），不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温（wēn）下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予（yǔ）以拉伸或（huò）压（yā）缩。